Као основна технологија у производној индустрији, ласерско сечење је широко прихваћено у различитим областима-од тешке индустрије до прецизне електронике и од масовне производње до производње по мери{1}}захваљујући високој прецизности, великој брзини и флексибилним могућностима обраде. Као свестрана техника обраде, њене примене и процесна решења су уско повезана са врстом материјала, потребном прецизношћу и обимом производње. Следећи одељци елаборирају ове аспекте.
1. Примене обраде ласерским сечењем
Ласерско сечење користи ласерски зрак високе{0}}е енергије за топљење, сагоревање или испаравање материјала дуж унапред одређене путање. Широко се користи у:
а) Обрада метала
Сечење лимова (челик, алуминијум, нерђајући челик, титан) за аутомобилске, ваздухопловне и грађевинске компоненте и производњу прецизних делова као што су конзоле, панели, рамови и измењивачи топлоте.
б) Неметални материјали
Обрада пластике, акрила, поликарбоната и композита, као и дрвета, папира, коже и текстила за дизајн, паковање и декоративне апликације.
ц) Електроника и полупроводници
Ласерско бушење за прецизне микро{0}}рупе и сечење штампаних плоча, танких филмова и сложених шаблона за сензоре или МЕМС уређаје.
д) Аутомобилска и ваздухопловна индустрија
Сечење сложених геометрија за панеле каросерије, унутрашње компоненте и лопатице турбине, помажући да се смањи тежина конструкције без уношења механичког напрезања.
2. Решења за процес ласерског сечења
Ласерско сечење није само операција „усмери-и-пуцај“; процес се прилагођава на основу материјала, дебљине и жељеног квалитета ивица. Кључна процесна решења укључују:
а) Врсте ласера за сечење
ЦО₂ ласери
Идеалан за-неметалне материјале (дрво, акрил, пластика), са умереним брзинама сечења за метале. Типичне примене: натписи, сечење текстила, пластика.
Фибер Ласерс
Високо ефикасан за сечење метала (челик, алуминијум, бакар, титан). Они нуде супериорну брзину и прецизност у односу на ЦО₂ ласере за танке до средње{1}}лимове. Примене: аутомобилски панели, електроника.
Нд:ИАГ/Нд:ИВО₄ ласери
Импулсни ласери који се користе за микромашинску обраду и гравирање, погодни за мале или сложене делове као што су накит, електронске компоненте или микро-рупе.
б) Методе резања
Фусион Цуттинг
Ласер топи материјал, а гасни млаз одувава растопљени материјал. Обично се користи у обради метала.
Вапоризацијско сечење
Материјал се испарава без растопљеног млаза, користи се за прецизно сечење деликатних материјала.
Сцрибинг или Аблатион
Уклања површински материјал без потпуног продирања, погодан за ломљиве или вишеслојне материјале-.
Бушење / бушење
Импулсни ласери производе прецизне рупе, укључујући микро{0}}рупе.
ц) Параметри процеса
Ласер Повер: За дебље материјале потребна је већа снага.
Брзина сечења: Избалансиран између квалитета ивица и ефикасности производње.
Ассист Гас: Кисеоник, азот или ваздух за побољшање сечења или спречавање оксидације.
Фоцус Поситион: Правилан фокус обезбеђује чисте резове са минималном шљаком.
Квалитет зрака: Утиче на прецизност и ширину реза.
д) Интеграција у масовну производњу
ЦНЦ{0}}контролисане линије за ласерско сечење омогућавају:
Аутоматизовано руковање материјалом
Гнежђење резова да би се смањио отпад
Серијско сечење сложених геометрија без промене алата
Интеграција са савијањем, заваривањем или адитивном производњом за комплетну производњу делова
Интелигентне ћелије за ласерско сечење у савременој производњи могу аутоматски да препоруче процесне параметре на основу профила листа, дебљине и типа материјала. Они користе системе вида да прате квалитет уреза у реалном времену и дају повратне информације. Када се комбинују са савијањем и заваривањем у флексибилне производне линије, постижу потпуно аутоматизоване радне токове од равног лима до готовог производа. Ова решења су погодна за серијску производњу различитих материјала и примењују се у свим индустријама укључујући индустријску производњу, медицинске уређаје, аутомобилску индустрију, електронику и уметност.