Пет{0}}истовремена ЦНЦ обрада је сада дубоко интегрисана у велике-производне системе. Више се не посматра као супротност флексибилности, нуди јединствене предности као што су концентрација процеса, очување тачности и аутоматизована интеграција. Међутим, ове предности могу бити сложене. Хајде да погледамо изблиза.
1. Шта је 5-осна симултана обрада
У поређењу са обрадом са три -осе, обрада са пет-оса додаје две ротационе осе (обично назване А-оса и Б-оса или Ц-оса), омогућавајући алату да приђе радном комаду из скоро било ког угла. „Истовремено“ значи да се свих пет оса померају у исто време током сечења, а не узастопно.
2. Предности за масовну производњу
а) Смањено време подешавања и мање уређаја
Пошто се сложене геометрије могу обрадити из једног правца, потребно је мање подешавања. Ово смањује време утрошено на премештање делова између операција, што је кључно за-производњу великог обима.
б) Већа тачност и доследност
Са само једним подешавањем, кумулативне грешке узроковане вишеструким репозиционирањем су сведене на минимум. За масовну производњу, ова конзистенција је неопходна како би се осигурало да свака серија испуњава строге толеранције.
ц) Краће време циклуса
Пет{0}}програмирање са пет оса омогућава оптимизоване-брзине путање алата које ефикасније обрађују сложене контуре од обраде са три осе са више подешавања, што резултира више обрађених делова на сат.
г) Способност обраде сложених делова
Одређене геометрије-као што су лопатице турбине, калупи или ваздухопловне компоненте-јесу или немогуће или веома неефикасне за обраду на опреми са три осовине. Пето{3}}осна обрада чини масовну производњу таквих делова изводљивом.
е) Смањено хабање алата
Обрада са пет{0}оси омогућава оптималне углове сечења, што смањује хабање алата и продужава век алата-што је критичан фактор за производњу великог обима.
ф) Побољшана завршна обрада површине
Одржавање исправне оријентације алата-на-површину смањује потребу за секундарним операцијама завршне обраде, штедећи време у масовној производњи.
Центри за симултану обраду са пет оса су генерално опремљени напредним дигиталним интерфејсима и могућностима сензора у процесу. Они су дубоко интегрисани са роботским утоваром/истоваром, системима за аутоматску размену арматуре, системима за ин-лине мерење и системима за извршење производње (МЕС). Пошто је сва обрада завршена у једној поставци, положај утовара и логика рада робота су знатно поједностављени. Као резултат тога, поузданост целе ћелије и одређеност времена производног циклуса су значајно побољшане.