Шта је штанцање метала
Штанцање је процес постављања равног лима у облику празног или намотаног у пресу за штанцање где површина алата и калупа формира метал у облику мреже. Штанцање укључује различите производне процесе обликовања лима, као што је штанцање коришћењем машинске пресе или штанцане пресе, слепљење, утискивање, савијање, прирубљивање и ковање. Ово може бити једностепена операција где сваки потез пресе производи жељени облик на делу од лима, или може да се одвија кроз низ фаза. Процес се обично изводи на лимовима, али се може користити и на другим материјалима, као што је полистирен. Прогресивне матрице се обично напајају из намотаја челика, намотаја за одмотавање намотаја до исправљача да би се калем изравнао, а затим у улагач који напредује материјал у пресу и матрице на унапред одређеној дужини увлачења. У зависности од сложености дела, може се одредити број станица у калупу.
Предности штанцања метала
01/
Исплативости
Штанцање метала је исплатив производни процес. Омогућава производњу великог обима, што резултира економијом обима и нижим трошковима по јединици. Употреба аутоматизованих машина за штанцање такође смањује трошкове рада и повећава ефикасност производње.
02/
Прецизност и доследност
Штанцање метала обезбеђује прецизну и доследну производњу делова. Употреба калупа по мери и напредних технологија штанцања омогућавају чврсте толеранције и минималне варијације између делова. Ова прецизност је кључна за индустрије које захтевају тачне и поуздане компоненте.
03/
Брзина и ефикасност
Штанцање метала је производни процес велике брзине. Са могућношћу производње више делова у једном потезу, значајно скраћује време производње у поређењу са другим производним методама. Ова ефикасност чини штанцање метала идеалним за испуњавање кратких рокова производње.
04/
Свестраност у избору материјала
Штанцање метала може радити са широким спектром метала, укључујући челик, алуминијум, бакар и месинг. Произвођачи могу изабрати одговарајући материјал на основу својих специфичних захтева, као што су чврстоћа, издржљивост или проводљивост. Ова разноврсност омогућава већу флексибилност у пројектовању и пројектовању металних компоненти.
05/
Креирање сложеног облика
Штанцање метала омогућава производњу сложених и замршених облика са доследним квалитетом. Употреба специјализованих калупа и преса омогућава формирање дубоко извучених делова, рељефних карактеристика и замршених детаља које може бити изазовно постићи другим производним процесима.
06/
Прилагодљивост
Штанцање метала је веома скалабилно, што га чини погодним за мале и велике производне серије. Произвођачи могу лако прилагодити обим производње како би задовољили потражњу тржишта без угрожавања квалитета или значајних трошкова подешавања. Ова скалабилност чини штанцање метала одрживом опцијом за предузећа свих величина.
-
Обрада метала од нехрђајућег челика
Обрада метала од нехрђајућег челика односи се на различите облике обраде нехрђајућег челичног лима за добијање жељеног облика, величине и својстава. Метал од нехрђајућег челика има одличну отпорност Додај на упит
Зашто изабрати нас
Напредна опрема
Схензхен Туохаи има Мазак пет оса, ЦНЦ обрадни центар, ЦНЦ струг, стругање и глодање, глодалицу, јапанску Окамото машину за млевење и друге врсте производне опреме више од 30 комплета, тродимензионални, дводимензионални, мерач висине, мерач тврдоће, мермер платформа за инспекцију и друге врсте опреме за инспекцију квалитета више од 10 комплета.
Наш сертификат
Прошао је ИСО9001 сертификат квалитета, СГС сертификат, сертификат о патенту за корисни модел. Компанија има ИСО9001:2015, високотехнолошка предузећа, специјализована нова предузећа и друге наслове, а 2023. године кроз Али СГС сертификат, освојила је предузеће Али Јинпицхенг.
Наш сервис
Бесплатан дизајн цртежа, инжењерска анализа цртежа и бесплатне консултације за понуду, препоручују одговарајуће материјале и процесе према захтевима купаца, 7*24 сата он лине сервис. Продајно особље ће одржавати активан контакт и сарадњу након потписивања уговора, пратити напредак производње производа и датум испоруке до завршетка обраде у реалном времену, итд. Приликом пријема захтева купца за промену, они ће одговорити на промену као што је пре могуће, како би се решила промена купца. Можемо пружити техничку подршку и активно сарађивати у процесу отклањања грешака и инсталације, проблем квалитета, можемо помоћи у поправци или поновној производњи.
Наш производ
Углавном смо се бавили разним обрадом делова прецизних машина, ЦНЦ обрадом, ЦНЦ обрадом струга итд., Компанија је поставила производњу, специјализовану, продају, постпродајну услугу као једно, прецизни делови за обраду се широко користе у производњи машина, рударству нафте , авијација војске, прецизни инструменти, медицинска, комуникациона електроника, нова енергија итд. Оптика и друге индустрије.
Врсте штанцања метала
01/
Прогресивно штанцање
Прогресивно штанцање има велики број станица, од којих свака има јединствену функцију. Прво, тракасти метал се убацује кроз прогресивну пресу за штанцање. Трака се равномерно одмотава из намотаја у пресу, где свака станица у алату затим врши различито сечење, бушење или савијање. Радње сваке узастопне станице доприносе раду претходних станица, што резултира завршеним делом.
02/
Фоурслиде штанцање
Фоурслиде, или мулти-слиде, укључује хоризонтално поравнање и четири различита слајда; другим речима, четири алата се истовремено користе за обликовање радног предмета. Овај процес омогућава замршене резове и сложене кривине за развој чак и најсложенијих делова. Четвороклизно штанцање метала може понудити неколико предности у односу на традиционално штанцање, што га чини идеалним избором за многе примене.
03/
Дубоко извлачење штанцање
Дубоко извлачење укључује увлачење бланка од лима у матрицу путем бушилице, формирајући га у облик. Метода се назива 'дубоко извлачење' када дубина нацртаног дела прелази његов пречник. Ова врста обликовања је идеална за креирање компоненти којима је потребно неколико серија пречника и исплатива је алтернатива процесима стругања, који обично захтевају коришћење више сировина.
04/
Краткотрајно штанцање
Краткотрајно штанцање метала захтева минималне трошкове алата и може бити идеално решење за прототипове или мале пројекте. Након што је бланко направљен, произвођачи користе комбинацију прилагођених компоненти алата и уметака за савијање, бушење или бушење дела. Прилагођене операције обликовања и мања величина серије могу резултирати већом наплатом по комаду, али одсуство трошкова алата може учинити краткорочни рад исплативијим за многе пројекте, посебно оне који захтевају брзи обрт.
Који се материјали користе у штанцању метала?
Челик
Челик је један од најпопуларнијих материјала у штанцању метала због своје снаге, издржљивости и економичности. Нуди одличну способност обликовања, омогућавајући производњу сложених облика. Различите врсте челика, као што су угљенични челик, нерђајући челик, меки челик, опружни челик и алатни челик, могу се користити на основу фактора као што су отпорност на корозију, тврдоћа и магнетна својства.
Алуминијум
Алуминијум се широко користи у штанцању метала због своје мале тежине, отпорности на корозију и добре проводљивости. Погодан је за апликације где је смањење тежине кључно, као што су аутомобилска и ваздухопловна индустрија. Легуре алуминијума, укључујући 6061 и 5052, се обично користе због своје чврстоће и могућности обликовања.
Бакар и легуре бакра
Бакар и његове легуре, као што су месинг и бронза, преферирају се у електричним и електронским апликацијама због њихове одличне електричне проводљивости. Легуре бакра су такође познате по својим антимикробним својствима, што их чини погодним за примену у здравству и преради хране.
Нерђајући челик
Нерђајући челик је материјал отпоран на корозију који се широко користи у штанцању метала за апликације које захтевају издржљивост и хигијену, као што су кухињски апарати и медицинска опрема. Нуди одличну чврстоћу, отпорност на топлоту и естетску привлачност.
Месинг
Месинг, који је легура бакра и цинка, уобичајен је материјал који се користи за штанцање метала због своје одличне формабилности, издржљивости и атрактивног изгледа.
Остали материјали
Штанцање метала се такође може извести на материјалима као што су титанијум, никл, бронза и разне специјалне легуре. Сваки материјал нуди јединствена својства која задовољавају специфичне захтеве примене.
Процес штанцања метала
1.Пунцхинг
Пробијањем се стварају рупе у радним комадима помоћу пресе за пробијање да би се алат за бушење прогурао кроз лим. Овим процесом се стварају рупе у металном лиму и депонује отпадни комад у калуп испод лима. Пробијање је типично процес хладног обликовања, али се може користити у неким врућим апликацијама. Ово је једна од најисплативијих техника штанцања метала. Сам процес је јефтин и довољно брз да створи уштеде за већину производних пројеката.
2.Бланкинг
Слепљење је посредни корак за побољшање ефикасности других операција штанцања и завршне обраде. Током процеса слепљивања, метална форма (или празна) се исече из лима са грубим обрисом који је у складу са завршним дизајном. Предузимајући овај посредни корак, произвођачи минимизирају ризик од појаве неравнина у каснијим фазама.
3.Ембоссинг
Утискивање је процес хладног обликовања који се користи за стварање специфичних формација или дизајна на металним комадима. Мушке и женске калупе за утискивање притискају радни предмет између себе довољном снагом да на површини пренесу тродимензионални дизајн.
4.Ковање
Ковање је процес формирања који користи екстремну количину притиска да би се радни предмет гурнуо у калуп. Матрица затим формира метал у прецизан облик и ствара трајне облике у радном комаду. Ковање такође заглађује ивице металних делова ударајући их великом снагом. Ово уклања постојеће неравнине и учвршћује метал. Ковање може смањити потребу за скидањем ивица, млевењем и другим секундарним процесима на крају пројекта, што штеди и време и новац.
5.Бендинг
Процеси савијања претварају металне лимове и дводимензионалне радне предмете у тродимензионалне комаде. Савијање се дешава кроз више механизама. У неким процесима, једна ивица радног комада је стегнута у стационарном положају, док је друга ивица стегнута металним алатом и савијена преко матрице да би се направио прецизан савијање или облик. Алтернативно, метални комад се може гурнути у или уз калуп. Приликом савијања, важно је узети у обзир пластичност метала, јер сваки тип материјала за штанцање метала може да поднесе само одређену количину савијања пре пуцања или слабљења. Многи метали такође очвршћавају под стресом и могу слабо реаговати на превише савијања. Метални комади такође обично морају бити савијени у правцу њихових зрнастих линија. Ово омогућава металу да се растегне и прилагоди савијању уместо да се цепа и пуца између зрнастих линија.
6.Флангинг
Процеси прирубљивања савијају металне језичке и делове на радним предметима под углом од 90-степени. За разлику од општих процеса савијања, прирубљивање се примењује само на мале језичке и делове целокупног радног комада. Прирубница се понекад може уградити у прилагођене калупе који се користе у другим процесима штанцања ради уштеде времена и трошкова.
Како се примењује штанцање метала
Аутомобилска индустрија
Он игра виталну улогу у индустрији производње аутомобила — производећи компоненте као што су панели каросерије, носачи, делови шасије, носачи мотора, носачи и компоненте вешања. Процес обезбеђује производњу лаких, издржљивих и структурно чврстих делова који испуњавају строге захтеве за безбедност и перформансе.
Ваздухопловство
Штанцање метала је такође доспело у небеса кроз ваздухопловни сектор. Кључне компоненте као што су структурни делови авиона, делови мотора, држачи и фитинзи могу се произвести поступком који обезбеђује производњу лаких делова сложене геометрије уз задржавање снаге и издржљивости, доприносећи побољшаној ефикасности горива и перформансама.
Електронска индустрија
У електронској индустрији, електронски уређаји (конектори, терминали, хладњаци, заштитне компоненте и носачи) се широко користе. Штанцање метала је омогућило прецизну производњу сложених делова потребних за електронске склопове, истовремено осигуравајући одговарајућу електричну проводљивост и издржљивост.
Апарати за домаћинство
Процес се такође интензивно користи у производњи кућних апарата као што су фрижидери, машине за прање веша, пећнице и системи за климатизацију. Производи компоненте као што су панели, кућишта, носачи и ручке, обезбеђујући и естетску привлачност и структурални интегритет.
Здравствена индустрија
У области медицине, уређаји као што су хируршки инструменти, ортопедски имплантати, носачи и конектори такође имају компоненте које су подвргнуте процесу штанцања метала, чиме се обезбеђује производња прецизних, стерилних и биокомпатибилних делова критичних за медицинску примену.
Разматрање дизајна за штанцање метала
Радијус савијања
Материјал треба нормално да се савија у једној оријентацији, а унутрашњи радијус савијања треба да буде најмање једнак дебљини лима.
Жлебови, рупе и утори
Одржавање пречника жлебова, рупа и прореза једнаким или већим од дебљине лима резултира супериорним обликом са мање неравнина и избочина. Одржавање рупа најмање двоструко удаљеније од дебљине материјала такође може смањити избочење и деформацију.
Материјалне потребе и карактеристике
Различити метали и легуре имају различита својства, као што су различити степени отпорности на савијање, чврстоћа, способност обликовања и тежина. Дизајнери морају узети у обзир и предности и ограничења метала који су изабрали.
Толеранције
Одредите прихватљиве нивое толеранције вашег пројекта. Толеранције које се могу постићи ће варирати у зависности од врсте метала, захтева дизајна и алата за машинску обраду који се користе.
дебљина зида
Обично је оптимална уједначена дебљина зида у целом производу. Претпоставимо да део има зидове различите дебљине. У том случају, биће изложен променљивим ефектима савијања, што ће довести до деформације или пада изван толеранција вашег пројекта.
Како одржавати штанцање метала
Ивица калупа мора бити наоштрена након дуготрајне употребе, а површина ивице мора бити демагнетизована након брушења и не сме бити магнетна, у супротном, лако је изазвати блокаду. Опруге и други еластични делови су најподложнији оштећењима током употребе, а обично се ломе и деформишу. Усвојена метода је замена. У процесу замене морате обратити пажњу на спецификацију и модел опруге. Спецификација и модел опруге потврђују боја, спољни пречник и дужина три предмета. Тек када су три ставке исте, могу се заменити.
Удар је склон ломљењу, савијању и гризу током употребе калупа, а навлака за бушење је углавном изгризена. Оштећени ударци и рукави се генерално замењују деловима исте спецификације. Параметри пробијача углавном укључују величину радног дела, величину инсталационог дела и дужину. Делови за причвршћивање, проверите да ли су делови за причвршћивање лабави или оштећени. Усвојена метода је проналажење делова исте спецификације за замену.
Пресовање делова као што су прес плоче, Униглуе итд., истовар делова као што су плоче за скидање, пнеуматски ејектори итд. Током одржавања проверите однос између делова сваког дела и да ли има оштећења, поправите оштећени део, проверите да ли постоји цурење ваздуха пнеуматским подизањем, и предузети мере за конкретну ситуацију. Замените ако је трахеја оштећена.
Наша фабрика
Схензхен Туохаи Аутоматион Екуипмент Цо., Лтд. је основан 2014. године, углавном се бави разним обрадом делова прецизних машина, ЦНЦ обрадом, ЦНЦ обрадом стругова итд., Компанија је поставила производњу, специјализовану, продају, постпродајну услугу као једну , обрада прецизних делова се широко користи у производњи машина, рударству нафте, ваздухопловној војсци, прецизним инструментима, медицини, комуникационој електроници, новој енергији, итд. Оптика и друге индустрије. Шенжен Туохаи има Мазак пет оса, ЦНЦ обрадни центар, ЦНЦ струг, стругање и мешавина за млевење, машина за млевење, машина за млевење Јапан Окамото и друге врсте производне опреме више од 30 комплета, тродимензионални, дводимензионални, мерач висине, мерач тврдоће, платформа за инспекцију мермера и друге врсте квалитета.
потврда
ФАК
Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача металног штанцања у Кини, одликују нас квалитетни производи и добра услуга. Будите сигурни да ћете купити прилагођено метално штанцање из наше фабрике. Контактирајте нас за понуду.
